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每分钟量产三台半Find X 然而OPPO为此花了13个月

2018年07月20日 19:45来源:未知手机版

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Find X透明后盖版

凤凰网科技 梁程远

东莞长安镇OPPO工厂,跟印象中制造业的生产线不太一样,这里的产线员工可以说“工作在天堂”。数十人一条流水线,一个12小时的班次能生产2600台Find X。

也就是每分钟量产三台半,目前共三个班次两班倒,日均产能在1.5万部以上。以目前Find X首销即脱销的态势,这可能是OPPO有史以来月流水最大的单品。

升?#30340;?#20037;度测试中的Find X

根据OPPO官方表示,Find X的产能还会继续爬坡。不过你可能并不了解,别看如今流水线上如火如荼,其实在Find X方案确定之后,足足过了13个月才正式量产。

那么在这13个月里,OPPO的工程师与产品经理到底经历了些什么?

1、“看到ID方案后很震惊”

这是Find X结构工程师看到设计稿后内心OS,他在这一行做了很多年,没想到手机还能这么做?

对于经验丰富的OPPO结构工程师?#27492;擔現ind X的结构设计理念可以说是「无人区」。为此结构团队在执行过程中,制定了「三不原则」:1、不影响ID形态;2、不妥协产品性能;3、不牺牲?#27809;?#20307;验。

Find X未装配元器件

不影响ID形态,就意味着Find X「无孔」的设计初衷不能变。为此结构工程师要妥善处理前后摄像头、听筒等显性组件的隐藏,同时整机厚度也要控制在一定范围内。

不妥协产品性能,Find X结构面积被压缩11.2%,天线、电池、扬声器都得“抢地盘”。天线布局要重新设计,元器件尽量小型化,主板下移靠掏空屏幕支架拓展电池空间,还有双面堆叠SIM卡槽这些细节。

不牺牲?#27809;?#20307;验,这是个很矛盾的点,自古长腿与萌就不能兼得。对于Find X?#27492;擔?#32467;构工程师的主要精力用在双轨潜望升降的速度、平稳性以及可靠性上,毕竟结构光和后置拍照使用频次更加频繁。

0.3mm热弯工艺玻璃盖板

30万次以上耐久度试验、跌落保护机制?#38469;?#22522;本操作,最骚的还是玻璃盖板0.3mm热弯工艺。据说由于工艺?#35759;?#39640;?#35745;仿实停?#20379;应链伙伴一开始甚至是极度抗拒的。不过最终还是在OPPO结构工程师的“帮助”下,提升了自身技术水?#20581;?/p>

2、“3.4mm下巴不是天线的问题”

之前在中国区发布会后,有OPPO产品经理表示,Find X之所以采用COP封装还有3.4mm下巴,是为了留给天线净空区。但OPPO天线工程师明确表示,Find X的天线设计完全利用“天然空间?#20445;?#19981;存在额外净空区诉求。

COP封装细节

事实上,全面屏形态下的天线技术方案,所面对的问题更为复杂,例如天线净空区压力、辐射效率降低、全向?#21592;?#24046;等。特别是头手握持、游戏横持、滑出状态等场景,需要设计多天线协作切换模?#20581;?/p>

Find X采用八天线双核智能切换方案,具备TIA(Teloscopic Intelligent Antenna)潜望滑轨式智能天线以及Distributed Antenna分?#38469;?#22825;线设计,并已申请83项天线类相关专利。

充分利用中框天线区域

根据OPPO天线工程师给出的数据,蜂窝OTA/TRP排名:Find X(滑出状态)≥Find X(默认状态) R11S=R15 ,TIS排名:Find X(滑出状态) R15=Find X(默认状态) R11S。在天线设计时会优先考虑默认状态,也就是潜望结构缩回时。

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